закрыть
Выберите сайт
глобальный
Социальные средства массовой информации
Просмотры:1411 Автор:Рукинба Время публикации: 2026-09-18 Происхождение:Работает
При обработке и последующей обработке меди и медных сплавов процесс пассивации является важным этапом для обеспечения коррозионной стойкости и поддержания однородного внешнего вида поверхности. Однако в реальном производстве неоднократно возникают такие проблемы, как покраснение/изменение цвета, пятна и белые пятна БТА. Эти проблемы не только снижают доходность, но и задерживают графики поставок.
Ниже мы разберем три наиболее распространенные неисправности при пассивации меди, выявим их основные причины и предложим действенные, готовые к внедрению решения.
На поверхности заготовки появляются неравномерные красные пятна или общий неравномерный красный/окисленный цвет. Поверхность теряет равномерный блеск, а ее устойчивость к отпечаткам пальцев и устойчивость к потускнению значительно снижаются.
Неправильное щелочное обезжиривание. Щелочное обезжиривание требует точного контроля щелочности, температуры и времени, чтобы обеспечить полное удаление масла, полное смачивание поверхности и отсутствие остатков щелочи. При добавлении небольшого количества комплексообразователя на основе амина строго придерживайтесь принципа: «небольшое количество помогает, а остаток вредит». Строго контролируйте дозировку, выбирайте мягкие, легко смываемые составы для меди, усиливайте промывку водой (рекомендуется теплая проточная вода, при необходимости – чистая). Всегда проверяйте с помощью небольшого испытания, чтобы убедиться в отсутствии покраснений или пятен, прежде чем переходить к следующему процессу.
Чрезмерное травление обнажает подложку: высокая концентрация кислоты или чрезмерное время во время травления перед обработкой приводит к чрезмерной коррозии слоя оксида меди и основного металла. Свежая медная подложка подвергается воздействию воздуха, вызывая быстрое окисление и покраснение.
Чрезмерно кислая ванна для пассивации. Низкий уровень pH в растворе для пассивации создает кислую среду, которая повреждает защитную пленку. Он может даже вызвать коррозию основного металла, вызывая растворение и окисление ионов меди.
Чрезмерное время обработки: замачивание заготовок за пределами рекомендуемого технологического окна приводит к чрезмерной толщине или эрозии пассивационной пленки, что приводит к образованию дефектов пленки, которые вызывают окисление и обесцвечивание.
Чрезмерное накопление ионов меди: при длительном использовании концентрация ионов меди постоянно возрастает. Это нарушает баланс реакции пассивации, что приводит к рыхлому, неровному слою пленки и последующему покраснению.
Строго контролируйте концентрацию кислоты и время травления во время предварительной обработки. Немедленно промойте чистой водой, чтобы избежать чрезмерной коррозии медной подложки.
Регулярно проверяйте pH ванны и отрегулируйте его до требуемого диапазона процесса, чтобы предотвратить повреждение пленки кислотой.
Точно контролируйте время процесса пассивации с помощью таймеров, стандартизированной скорости перемещения стойки или автоматизированного управления.
Регулярно очищайте пассивационную ванну или заменяйте ее в зависимости от производственных партий, чтобы поддерживать концентрацию ионов меди в разумных пределах.
Неравномерная глубина цвета на поверхности заготовки создает пятнистый вид. На локализованных участках толщина пленки неравномерна, а в одной партии наблюдаются значительные различия в цвете.
Неполное обезжиривание и неравномерное распределение масла. Недостаточное обезжиривание перед обработкой оставляет остатки масла, образующие изолирующий барьер. Это предотвращает контакт между пассивирующей жидкостью и медной подложкой, в результате чего замасленные участки остаются без полной пассивационной пленки.
Перекрытие заготовок и неравномерный химический контакт. Неправильная конструкция стойки приводит к скапливанию или соприкосновению заготовок друг с другом. Участки контакта не могут касаться пассивирующего раствора, что препятствует нормальному образованию пленки и вызывает локальные различия в цвете.
Недостаточное перемешивание и неравномерная концентрация в ванне: Отсутствие циркуляции или перемешивания в резервуаре для пассивации приводит к неравномерному распределению активных ингредиентов. Различные части заготовки контактируют с различными концентрациями химикатов, что приводит к неравномерной скорости роста пленки и образованию пятен.
Оптимизируйте предварительную обработку и улучшите этап обезжиривания. Включите ультразвуковую очистку или добавьте промывку чистой водой после обезжиривания, чтобы не осталось остатков масла.
Измените дизайн стеллажей, используя конструкции с точечным контактом или полые конструкции. Это предотвращает соприкосновение заготовок и гарантирует, что все поверхности подвергаются полному химическому воздействию.
Добавьте в резервуар для пассивации системы циркуляционной фильтрации или перемешивания воздуха. Это поддерживает постоянную концентрацию химикатов по всей ванне.
На поверхности заготовки появляются белые пятна или кристаллические вещества. На ощупь поверхность кажется шероховатой, а следы остаются даже после протирания, что ухудшает визуальную чистоту.
Чрезмерная концентрация БТА: Высокие концентрации бензотриазола (БТА) превышают пределы растворимости. Нерастворенный БТА осаждается на поверхности деталей, образуя белые кристаллические пятна.
Низкая рабочая температура: когда температура ванны падает ниже технологических стандартов, растворимость БТА снижается. Ранее растворенный БТА выпадает в осадок из раствора и прилипает к заготовке.
Неполная промывка и остатки химикатов. Недостаточная промывка после пассивации оставляет химические остатки. По мере испарения влаги компоненты БТА выпадают в осадок в виде белых кристаллов.
Чрезмерная температура сушки: высокие температуры сушки быстро испаряют остаточную поверхностную влагу, прежде чем БТА сможет повторно раствориться, оставляя после себя кристаллические белые пятна.
Регулярно проверяйте концентрацию БТА в ванне пассивации и поддерживайте ее в пределах технологических параметров.
Поддерживайте температуру ванны между 20°C и 30°C, чтобы предотвратить осаждение БТА из-за низких температур.
Улучшите промывку после пассивации, используя многоступенчатую противоточную промывку или распыление чистой воды для удаления химических остатков.
Поддерживайте температуру сушки ниже 60°C и используйте низкотемпературную сушку горячим воздухом для медленного испарения влаги без образования кристаллов БТА.
Хотя эти проблемы кажутся незначительными эксплуатационными упущениями, они напрямую связаны со стабильностью состава ванны. Высококачественные медные пассивирующие добавки стабилизируют pH ванны, регулируют растворимость БТА и оптимизируют однородность пленки, устраняя покраснения, пятна и белые пятна в источнике.
Shenzhen Ruqinba Group уже много лет специализируется на обработке поверхности меди. Для устранения проблем при пассивации меди и медных сплавов мы разработали специализированные добавки для пассивации меди, которые стабилизируют состав ванны и повышают однородность пленки и устойчивость к коррозии.
Если ваша линия пассивации сталкивается с этими проблемами, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное химическое и технологическое решение.
